В современной жесткой конкурентной среде порой недостаточно просто изготавливать качественные изделия с применением всех необходимых технологических особенностей производства, изделия должны быть дешевыми. Зачем делать изделия дешевле? Во-первых, более низкая цена может помочь компании укрепить свои позиции на рынке, особенно если конкуренты предлагают аналогичную продукцию по более высоким ценам. Во-вторых, более дешевые детали могут привлечь новых клиентов, которые ранее не могли позволить себе более дорогие альтернативы.
Изначально для каждого товара, изготовленного из полимера, задаются определенные параметры, такие как плотность, водостойкость, устойчивость к окружающей среде, цвет и другие. Для того, чтобы изделие обладало этими характеристиками, используются лучшие материалы, которые обеспечат максимальную эффективность. Однако, с другой стороны, использование дорогого сырья может повлечь за собой высокие затраты, что отразится на стоимости изделия.
В этом случае, стоит обратить внимание на доступные аналоги более дорогих материалов. При использовании более экономичного сырья характеристики изделия могут немного снизиться, но в пределах приемлемых значений. Возможно, производителю понадобится указать дополнительные условия использования товара.
На практике часто можно встретить применение такого способа удешевления. Например, производитель плафонов долгое время отливал изделия из полиметилметакрилата, в простонародье – оргстекла. После выхода на рынок китайских производителей с более низким ценником, пришлось пересмотреть вид используемого сырья. Основными критериями аналога должны были быть: светопропускаемость, устойчивость к ультрафиолету и различным погодным условиям, а также возможность окраски в разные цвета. Из многочисленных аналогов производитель выбрал Стиролакрилонитрил, он же – САН-пластик, известный повышенной жесткостью, ударной прочностью и теплостойкостью. Для придания сырью устойчивости к ультрафиолету был добавлен светостабилизатор – УФ-поглотитель. В результате замены удалось увеличить выпуск плафонов в два раза, при этом сократив издержки на производство на четверть за счет применения более дешевых аналогов. Стоит отметить, что физико-механические свойства были снижены на десять процентов, однако такой показатель находится в рамках допустимых значений и никак не отразится на эксплуатации изделия.
Помимо использования аналогичных материалов, на снижение стоимости конечной продукции также оказывает влияние оптимизация производственного процесса. Оптимизация включает в себя мероприятия по улучшению технологических процессов с использованием имеющегося оборудования, включая термопластавтоматы и пресс-формы производственного комплекса. Выводы после проведения этого анализа помогут выявить расхождения между текущим уровнем технологических процессов и желаемым уровнем, а также определить основные направления развития производственной технологии.
На снижение стоимости полимерной детали влияет его вес и толщина стенок изготавливаемого изделия. Для того, чтобы сэкономить, следует пересмотреть габариты изделия. Однако это возможно только в том случае, если изменения пропорций никак не повлияют на рабочие характеристики товара. Затраты на производство литья под давлением также зависят от часовой ставки и времени цикла. При производстве крупных деталей требуется большее усилие зажима, а значит, необходимы более дорогостоящие станки. Хоть такое оборудование может быть дорогостоящим и недешевым в обслуживании, новые технологические решения позволят экономить на времени производства.
В целях экономии некоторые заказчики располагают детали с разным объемом и весом в одной форме. При таком подходе форма становится непредсказуемой. Так, одна из деталей может получиться переуплотненной или же неуплотненной. Однако, детали одних габаритов можно объединить и спокойно уместить в одну схему, чтобы максимально удешевить стоимость изделия.
При методе литья пластмасс под давлением требуется специальное оборудование, например: вакуумная камера, термоконтейнер, диссольвер и т.д. Приобретение такого оборудования требует значительных затрат, что может создать определенные трудности для заказчика. В данной ситуации решением может быть сотрудничество с организацией, специализирующейся на производстве полимерных изделий, которая возьмет на себя все этапы подготовки и производства товара.
Таким образом, заказчикам важно учитывать разные факторы, которые влияют на затраты на готовые полимерные изделия. Форма и вес изделия, материалы, объем производства, расходы на обслуживание техники оказывают влияние в определении общих издержек. Понимание этих факторов позволяет производителям принимать взвешенные решения и уменьшать стоимость готовых изделий.